কেস স্টাডি: ইলেকট্রোফোরেটিক কোটিং প্রি-ট্রিটমেন্টে ডিগ্রেসিং সলিউশনের কার্যকারিতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ
কেস স্টাডি: ইলেকট্রোফোরেটিক কোটিং-এ ডিগ্রেসিং সলিউশনের কার্যকারিতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ
ডিগ্রেসিং-এর উদ্দেশ্য হল ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ থেকে গ্রীস এবং তেল দূষক অপসারণ করা, পরবর্তী ফসফেটিং এবং প্যাসিভেশনের জন্য একটি পরিষ্কার, সক্রিয় সাবস্ট্রেট সরবরাহ করা। ডিগ্রেসিং সলিউশনের নিয়ন্ত্রণ সরাসরি পরিষ্কার করার প্রভাব এবং পুরো প্রি-ট্রিটমেন্ট চেইনের সামগ্রিক গুণমান নির্ধারণ করে। পদ্ধতিটিতে কয়েকটি উপ-ধাপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যেমন গরম জল দিয়ে ধোয়া, প্রি-ডিগ্রেসিং এবং প্রধান ডিগ্রেসিং।
ধাতব পৃষ্ঠে দুই ধরণের গ্রীসের বৈশিষ্ট্য
ধাতব পৃষ্ঠে লেগে থাকা গ্রীসকে ক্ষারের সাথে তাদের প্রতিক্রিয়ার ভিত্তিতে দুটি শ্রেণীতে ভাগ করা যায়:
| প্রকার | বর্ণনা | অপসারণ প্রক্রিয়া |
|---|---|---|
| সাবোনিফাইয়েবল তেল | পশু এবং উদ্ভিজ্জ তেল যা ক্ষারের সাথে প্রতিক্রিয়া করে | সাবোনিফিকেশন |
| নন-সাবোনিফাইয়েবল তেল | খনিজ তেল: পেট্রোলেটাম, লুব্রিকেটিং তেল, প্যারাফিন মোম | ইমালসিফিকেশন |
ডিগ্রেসিং পরিচ্ছন্নতা বিচারের পদ্ধতি
- ড্রপলেট টেস্ট:পৃষ্ঠে এক ফোঁটা ডিগ্রেসিং এজেন্ট প্রয়োগ করুন; বাষ্পীভবনের পরে কোনও অবশিষ্টাংশ না থাকা সম্পূর্ণ ডিগ্রেসিং নির্দেশ করে, যখন বৃত্তাকার অবশিষ্টাংশ অসম্পূর্ণ তেল অপসারণ নির্দেশ করে।
- মোছার পরীক্ষা (সাধারণত ব্যবহৃত):সাদা সিল্ক কাপড় বা ফিল্টার পেপার দিয়ে পৃষ্ঠটি মুছুন; দাগহীন কাপড় যোগ্য ডিগ্রেসিং নির্দেশ করে।
- জল ভেজানোর পরীক্ষা (সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত):ওয়ার্কপিসটি ডুবিয়ে পর্যবেক্ষণ করুন; একটি অবিচ্ছিন্ন, অক্ষত জলের ফিল্ম মানে কোনও তেল দূষণ নেই, যখন ফোঁটাগুলির সমষ্টি অবশিষ্ট গ্রীস নির্দেশ করে।
- শ্বাস পরীক্ষা:ধাতব পৃষ্ঠে শ্বাস ফেলুন; একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ একটি অভিন্ন কুয়াশা স্তর তৈরি করে, যখন তৈলাক্ত অঞ্চলগুলিতে কোনও কুয়াশা ঘনীভূত হয় না।
ডিগ্রেসিং পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি
- ঘনত্ব:ক্ষারীয় উপাদান টাইট্রেশন দ্বারা "পয়েন্ট"-এ পরিমাপ করা হয়। অপর্যাপ্ত ক্ষারীয়তা সাবোনিফিকেশন এবং ইমালসিফিকেশনকে দুর্বল করে; অতিরিক্ত উচ্চ ক্ষারীয়তা অ্যালুমিনিয়াম এবং জিঙ্কের মতো নন-ফেরাস ধাতুগুলিকে ক্ষয় করতে পারে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে বহন করতে পারে।
- তাপমাত্রা:সঠিক গরম করা সাবোনিফিকেশনকে ত্বরান্বিত করে, গ্রীসের সান্দ্রতা হ্রাস করে এবং সার্ফ্যাক্ট্যান্ট অনুপ্রবেশকে শক্তিশালী করে, দক্ষতা উন্নত করে। অতিরিক্ত তাপমাত্রা ওয়ার্কপিসগুলি ট্যাঙ্ক থেকে বের হওয়ার পরে দ্রুত বাষ্পীভবনের কারণ হয়, শুকনো অবশিষ্টাংশ এবং ভাসমান তেল রেখে যায় যা রূপান্তরকারী ফিল্মকে নষ্ট করে।
- তেল দূষণ সামগ্রী:দ্রবণে ইমালসিফাইড এবং স্থগিত গ্রীসের পরিমাণ। স্প্রে ডিগ্রেসিংয়ের জন্য উপরের সীমা ≤১.০ গ্রাম/লিটার এবং নিমজ্জন ডিগ্রেসিংয়ের জন্য ≤৩.০ গ্রাম/লিটার; অতিরিক্ত গ্রীস দক্ষতা হ্রাস করে এবং কোটিং ক্রেটারিং ত্রুটি সৃষ্টি করে।
উন্নয়ন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা
- পর্যাপ্ত ডিগ্রেসিং নিশ্চিত করার জন্য ক্ষারীয় ঘনত্ব স্থিতিশীল করুন, অতিরিক্ত ক্ষারীয়তা থেকে সাবস্ট্রেট ক্ষয় এড়িয়ে চলুন। অ্যালুমিনিয়াম এবং গ্যালভানাইজড স্তরগুলির (অ্যামফোটেরিক পদার্থ) জন্য, নিরপেক্ষ ডিগ্রেসিং এজেন্টগুলির সুপারিশ করা হয়।
- গরম গ্রীষ্মের পরিবেশে, ট্যাঙ্ক থেকে বের হওয়ার পরে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠগুলি নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করুন যাতে দ্রবণ শুকিয়ে যাওয়া এবং অবশিষ্টাংশ গঠন প্রতিরোধ করা যায়; ঠান্ডা শীতকালে, দ্রবণটি সঠিকভাবে গরম করুন, কারণ কম তাপমাত্রা তেলকে অসম্পূর্ণভাবে অপসারণ করে এবং অবশিষ্ট গ্রীস ২৮-৩৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস ইলেকট্রোফোরেটিক স্নানে দ্রবীভূত হয়, ক্রেটারিংকে বাড়িয়ে তোলে।
- উৎপাদন আউটপুট অনুযায়ী নিয়মিত তেল অপসারণ রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনা করুন এবং স্থিতিশীল দ্রবণ কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য পৃষ্ঠ থেকে ভাসমান তেল সম্পূর্ণরূপে সরিয়ে ফেলুন।
