জল-ভিত্তিক পেইন্ট প্রয়োগের সময় ফ্ল্যাশ রাস্টের কারণ

ফ্ল্যাশ রাস্টের মূল কারণ: জল-ভিত্তিক সিস্টেমে, জল, অক্সিজেন এবং ক্লোরাইড আয়ন উন্মুক্ত ধাতব সাবস্ট্রেটে প্রবেশ করে এবং দ্রুত তড়িৎ-রাসায়নিক ক্ষয় শুরু করে, যার ফলে পেইন্ট ফিল্ম শুকানোর আগেই লাল মরিচার দাগ দেখা দেয়।

I. সাবস্ট্রেট প্রি-ট্রিটমেন্ট (সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উৎস নিয়ন্ত্রণ)

01 প্রয়োজনীয় মরিচা অপসারণ গ্রেড অর্জন করুন

• কার্বন স্টিল এবং কাস্ট আয়রন Sa2.5 পর্যন্ত ব্লাস্ট-পরিষ্কার করতে হবে; ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং কমপক্ষে St3 পর্যন্ত পৌঁছাতে হবে, মিল স্কেল, অবশিষ্ট মরিচা, কালো স্কেল এবং তেল দূষণ থেকে মুক্ত থাকতে হবে।

• অবশিষ্ট আলগা মরিচা এবং মরিচার দাগ দ্রুত বড় আকারের ফ্ল্যাশ রাস্ট তৈরি করবে।

02 তেল এবং লবণ অপসারণ

তেলের দাগ, কাটিং ফ্লুইড, হাতের ঘাম এবং লবণ ফ্ল্যাশ রাস্টের অনুঘটক:

• ক্ষারীয় পরিষ্কারের পরে পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং পরিশোধিত জল দিয়ে চূড়ান্তভাবে ধুয়ে ফেলুন।

• ওয়েল্ড সিম এবং ফাটলগুলিতে লবণ জমা হওয়ার প্রবণতা থাকে; উচ্চ-চাপের ফ্লাশিং বাধ্যতামূলক।

• খালি হাতে ওয়ার্কপিস স্পর্শ করবেন না; ধুলো-মুক্ত গ্লাভস পরুন।

03 সারফেস প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট (কম খরচে এবং উচ্চ-দক্ষতা)

• আয়রন-ভিত্তিক ফসফেটিং বা জিঙ্ক-ভিত্তিক ফসফেটিং জল প্রবেশ ব্লক করার জন্য একটি ঘন প্যাসিভেশন ফিল্ম তৈরি করে।

• ফসফরাস-মুক্ত প্যাসিভেটর (সিলেন প্যাসিভেশন) হালকা-কাজের অ্যান্টি-করোশন ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত এবং ফ্ল্যাশ-রাস্টের ঝুঁকি অনেক কমিয়ে দেয়।

• ফসফেটিংয়ের পরে সম্পূর্ণ শুকানো অবশ্যই করতে হবে। অবশিষ্ট আর্দ্রতা সহ স্প্রে করলে অবশ্যই ফ্ল্যাশ রাস্ট হবে।

04 ফাটল এবং ওয়েল্ড সিমের চিকিৎসা

ফাটল জল ধরে রাখে। ওয়েল্ড সিলিংকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। যদি সিলিং উপলব্ধ না হয়, ফাঁক প্রশস্ত করতে গ্রাইন্ড করুন এবং সংকুচিত বায়ু দিয়ে শুকিয়ে নিন।

II. কোটিং ফর্মুলেশন সিস্টেমের অ্যান্টি-ফ্ল্যাশ-রাস্ট ডিজাইন (পেইন্ট নিজেই ক্ষয় ব্লক করে)

01 বিশেষ জল-ভিত্তিক অ্যান্টি-রাস্ট / ফ্ল্যাশ-রাস্ট ইনহিবিটর নির্বাচন করুন

• জিঙ্ক নাইট্রাইট, অর্গানিক অ্যামাইন, হেটেরোসাইক্লিক করোশন ইনহিবিটর এবং বেনজোট্রায়াজোল: অ্যানোডিক ক্ষয়কে বাধা দেয়, এক-উপাদান জল-ভিত্তিক অ্যাক্রিলিক এবং পলিউরেথেন কোটিংয়ের জন্য উপযুক্ত।

• জিঙ্ক পাউডার / জিঙ্ক ফসফেট / অ্যালুমিনিয়াম ট্রিপলিফসফেট: সক্রিয় অ্যান্টি-রাস্ট পিগমেন্ট যা স্যাক্রিফিশিয়াল অ্যানোড এবং প্যাসিভেশন প্রভাব প্রদান করে, প্রাইমার কোটের জন্য অপরিহার্য।

• উচ্চ-টাইটানিয়াম-ডাই অক্সাইডযুক্ত এবং অ্যান্টি-রাস্ট পিগমেন্টবিহীন ক্লিয়ার টপকোট সরাসরি খালি স্টিলের উপর স্প্রে করা এড়িয়ে চলুন; ফ্ল্যাশ রাস্ট সহজেই ঘটবে।

02 রেজিন সিস্টেম নির্বাচন

• দুই-উপাদান জল-ভিত্তিক ইপোক্সি প্রাইমার ন্যূনতম ফ্ল্যাশ-রাস্ট প্রবণতা সহ সর্বোত্তম অ্যান্টি-রাস্ট কর্মক্ষমতা সরবরাহ করে।

• এক-উপাদান অ্যাক্রিলিক এবং স্টাইরিন-অ্যাক্রিলিক রেজিনের অ্যান্টি-রাস্ট ক্ষমতা দুর্বল; পর্যাপ্ত ফ্ল্যাশ-রাস্ট ইনহিবিটর যোগ করতে হবে।

• উচ্চ গ্লাস-ট্রানজিশন তাপমাত্রা সহ রেজিন দ্রুত শুকায়, জলের ধারণ সময় কমায় এবং ফ্ল্যাশ রাস্ট কমায়।

03 সহায়ক অ্যাডিটিভের সমন্বয়

• ডিসপার্সেন্ট: মুক্ত আয়নকে ক্ষয় ত্বরান্বিত করা থেকে প্রতিরোধ করতে কম-আয়নিক ডিসপার্সেন্ট গ্রহণ করুন।

• pH নিয়ন্ত্রণ: সিস্টেম pH 7.5-9.0 এ স্থিতিশীল রাখুন। অম্লীয় সিস্টেমগুলি ধাতুর জন্য অত্যন্ত ক্ষয়কারী।

• অতিরিক্ত হাইড্রোফিলিক অ্যাডিটিভ এড়িয়ে চলুন: অতিরিক্ত ইথিলিন গ্লাইকোল, প্রোপিলিন গ্লাইকোল এবং হাইড্রোফিলিক ওয়েটিং এজেন্ট শুকানোর সময় বাড়ায় এবং ধাতব-জল যোগাযোগের সময়কাল দীর্ঘায়িত করে।

• জল বাষ্পীভবন ত্বরান্বিত করতে সিলিকন ফাস্ট-ড্রাই ওয়েটিং এজেন্ট যোগ করুন।

04 অতিরিক্ত জল পাতলাকরণ এড়িয়ে চলুন

জল দিয়ে অতিরিক্ত পাতলাকরণ খোলা সময়কে ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে দেয়। ধাতুর উপর দীর্ঘায়িত জল নিমজ্জন ফ্ল্যাশ-রাস্টের সম্ভাবনা দ্বিগুণ করে। প্রস্তুতকারকের পাতলাকরণ অনুপাত কঠোরভাবে অনুসরণ করুন।

III. অন-সাইট নির্মাণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

01 ওয়েট-ফিল্ম থাকার সময় নিয়ন্ত্রণ (সর্বোচ্চ অগ্রাধিকার)

ওয়ার্কপিসগুলি ভেজা হয়ে যাওয়ার পরে বা স্প্রে করা ওয়েট ফিল্ম পাওয়ার পরে, ধাতব-জল যোগাযোগের সময় কম হলে ফ্ল্যাশ-রাস্টের ঝুঁকি কম থাকে।

• ফসফেটিং ধোয়ার পরে অবিলম্বে শুকিয়ে নিন; ভেজা ওয়ার্কপিসগুলি দাঁড় করিয়ে রাখবেন না।

• গ্রাইন্ডিং এবং ধুলো অপসারণের 4 ঘন্টার মধ্যে পেইন্ট প্রয়োগ করুন; পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা পুনরায় মরিচা সৃষ্টি করবে।

• একবারে অতিরিক্ত পুরু ওয়েট ফিল্ম প্রয়োগ করবেন না: পুরু ওয়েট ফিল্ম জল বাষ্পীভবন ধীর করে দেয় এবং ফ্ল্যাশ-রাস্টের ঝুঁকি তীব্রভাবে বাড়ায়। পাতলা মাল্টি-কোট অ্যাপ্লিকেশন গ্রহণ করুন; প্রতিটি কোট সম্পূর্ণ শুকানোর পরে পুনরায় স্প্রে করুন।

02 সংকুচিত বায়ু এবং স্প্রে গান: জল এবং তেল মুক্ত

প্রতিদিন এয়ার কম্প্রেসার রিসিভার ট্যাঙ্ক ড্রেন করুন এবং উচ্চ-স্পষ্টতার তেল-জল বিভাজক ইনস্টল করুন।
জল-ভর্তি সংকুচিত বায়ু ওয়ার্কপিসগুলিতে আঘাত করলে স্থানীয় জল জমা এবং বিন্দু ফ্ল্যাশ রাস্ট হয়।

03 পুঙ্খানুপুঙ্খ ধুলো অপসারণ

ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে জমা হওয়া গ্রাইন্ডিং ধুলো এবং লোহার গুঁড়ো আর্দ্রতা শোষণের পরে গ্যালভানিক সেল তৈরি করে এবং স্থানীয় মরিচার দাগ তৈরি করে।
উচ্চ-চাপের বায়ু ব্লোয়িং এবং ধুলো-মুক্ত কাপড় দিয়ে মোছার ব্যবস্থা করুন; ফাটলের ধুলো অপসারণে মনোযোগ দিন।

04 স্প্রে করার ক্রম

প্রথমে বড় আকারের পৃষ্ঠগুলি স্প্রে করবেন না এবং তারপরে কোণ এবং প্রান্তগুলি টাচ-আপ করবেন না। কোণ এবং প্রান্তগুলিতে পেইন্ট এবং জল জমা হয় এবং ফ্ল্যাশ রাস্টের জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল; প্রথমে কোণ এবং প্রান্তগুলিতে পাতলা সিলিং স্প্রে করুন।

05 কোটের মধ্যে ব্যবধান নিয়ন্ত্রণ

প্রথম কোট পৃষ্ঠ-শুকনো বা সম্পূর্ণ-শুকনো অবস্থায় পৌঁছানোর পরেই দ্বিতীয় কোট প্রয়োগ করুন। সুপারইম্পোজড ওয়েট ফিল্মগুলি পেইন্ট ফিল্মের ভিতরে জল আটকে রাখে এবং শুকানোর সময় সাবস্ট্রেটের অবিচ্ছিন্ন ক্ষয় ঘটায়।

IV. পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ

1. উচ্চ আর্দ্রতার সীমা: আপেক্ষিক আর্দ্রতা 80% অতিক্রম করলে নির্মাণ বন্ধ করুন। উচ্চ-আর্দ্রতার বাতাসে আর্দ্রতা ধাতব পৃষ্ঠে ঘনীভূত হয়।

2. সাবস্ট্রেট তাপমাত্রা: ঘনীভবন প্রতিরোধ করার জন্য ধাতব পৃষ্ঠের তাপমাত্রা শিশিরাঙ্কের তাপমাত্রার চেয়ে কমপক্ষে 3°C বেশি হতে হবে। ঠান্ডা ধাতব পৃষ্ঠগুলি সহজেই জল ধরে রাখে এবং ফ্ল্যাশ-রাস্টের প্রাদুর্ভাব ঘটায়।

3. তাপমাত্রার পরিসীমা: সর্বোত্তম নির্মাণ তাপমাত্রা: 15-30°C। 5°C এর নিচে নির্মাণ করবেন না কারণ জল বাষ্পীভবন অত্যন্ত ধীর হয়।

4. বায়ুচলাচল: ওয়েট ফিল্ম থেকে জল বাষ্পীভবন ত্বরান্বিত করতে এবং ধাতব-জল যোগাযোগের সময় কমাতে স্প্রে বুথে জোরপূর্বক পরিচলন নিষ্কাশন নিশ্চিত করুন। বন্ধ, দুর্বল-বায়ুচলাচলযুক্ত কর্মশালায় ফ্ল্যাশ-রাস্টের ঘটনা প্রায়শই ঘটে।

V. ফ্ল্যাশ রাস্টের প্রতিকারমূলক সমাধান

1. সামান্য বিন্দু ফ্ল্যাশ রাস্ট: মরিচা গ্রাইন্ড করে সরান, লবণ দূষণ অপসারণের জন্য মুছুন, সিলিংয়ের জন্য এক পাতলা কোট অ্যান্টি-রাস্ট প্রাইমার প্রয়োগ করুন, তারপরে স্বাভাবিক টপকোট প্রয়োগ করুন।

2. বড় আকারের ফ্ল্যাশ রাস্ট: অক্ষত খালি-ধাতব সাবস্ট্রেট পর্যন্ত পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে গ্রাইন্ড করুন, প্যাসিভেশন / ফসফেটিং পুনরায় সম্পাদন করুন এবং যোগ্য অ্যান্টি-রাস্ট প্রাইমার দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।

3. কখনই মরিচার দাগ সরাসরি টপকোট দিয়ে ঢাকবেন না। ক্ষয় ছড়িয়ে পড়তে থাকবে এবং পরবর্তী পরিষেবাতে ফোলা এবং খোসা ছাড়ার কারণ হবে।

VI. ফ্ল্যাশ-রাস্ট প্রতিরোধের জন্য দ্রুত ব্যবহারিক স্মারক

প্রি-ট্রিট: তেল, মরিচা এবং লবণ অপসারণ করুন; ফসফেটিংয়ের পরে সম্পূর্ণ শুকিয়ে নিন, কোনও অবশিষ্ট জল নেই;
পর্যাপ্ত অ্যান্টি-রাস্ট ক্ষয় ইনহিবিটর সহ প্রাইমার ব্যবহার করুন; স্থিতিশীল অম্লীয়-নয় এমন pH বজায় রাখুন;
পাতলা মাল্টি-কোট স্প্রে করা, ফিল্মের পুরুত্ব কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন; অতিরিক্ত-পাতলাকরণ নয়, জল জমা এড়িয়ে চলুন;
প্রতিদিন এয়ার সাপ্লাই থেকে জল এবং তেল ড্রেন করুন; আর্দ্রতা 80% অতিক্রম করলে স্প্রে করা বন্ধ করুন;
সাবস্ট্রেট তাপমাত্রা শিশিরাঙ্কের চেয়ে 3°C বেশি রাখুন; জল শুকানো দ্রুত করতে বায়ুচলাচল বাড়ান;
গ্রাইন্ডিংয়ের পরে অবিলম্বে পেইন্ট প্রয়োগ করুন; দীর্ঘ সময় ধরে উন্মুক্ত রাখলে খালি স্টিল পুনরায় মরিচা ধরবে।