ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপগুলিতে মাইক্রোঅর্গানিজম (ব্যাকটেরিয়া ইত্যাদি) এর প্রভাব এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্ট একটি পরিবেশ বান্ধব ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপ যা কম জৈব দ্রাবক খরচ করে। এটি ডিসপারেশন মিডিয়া হিসাবে জল ব্যবহার করে,এবং এর জলীয় সিস্টেম সহজেই অণুজীবনের জন্য একটি সংস্কৃতি মাধ্যম হিসাবে কাজ করেআধুনিক ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপ ফর্মুলেশনগুলিতে সাধারণত সীসা এবং টিনের মতো ভারী ধাতব উপাদানগুলি খুব কম বা থাকে না, যা ব্যাকটেরিয়া এবং অন্যান্য জীবাণুগুলির বিরুদ্ধে প্রতিরোধকে দুর্বল করে।ইলেক্ট্রোফোরেটিক লাইনগুলির জন্য অপারেটিং তাপমাত্রা সাধারণত উচ্চ আর্দ্রতা এবং দুর্বল বায়ুচলাচল সহ 20-35 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে.

স্নান তরল মধ্যে ব্যাকটেরিয়া বৃদ্ধি দ্বারা সৃষ্ট প্রতিকূল সমস্যা

ইলেক্ট্রোফোরেটিক বাথগুলিতে ব্যাকটেরিয়াল দূষণে খুব কমই একটি একক প্রজাতি জড়িত থাকে; পরিবর্তে, মিশ্র মাইক্রোবায়াল সম্প্রদায়গুলি বিকাশ করে।,আল্ট্রাফিল্ট্রেশন সিস্টেম, পোস্ট-লঞ্চিং সিস্টেম, অ্যানোড সিস্টেম, বায়ুবাহিত জমা এবং ইনকামিং লেপযুক্ত ওয়ার্কপিস। উপস্থিত সঠিক প্রজাতিগুলি পরিবেশের অবস্থার উপর নির্ভর করে।জীবাণু বিস্তার স্নানের তরলকে অস্থির করে তোলে এবং বিভিন্ন লেপের ত্রুটি সৃষ্টি করেগুরুতর ক্ষেত্রে, পুরো স্নানটি ফেলে দিতে হতে পারে।

স্নান তরল মধ্যে মাইক্রোঅর্গানিজমের প্রকার

স্নান তরলে পাওয়া প্রধান মাইক্রোঅর্গানিজমগুলির মধ্যে রয়েছে ব্যাকটেরিয়া, ছত্রাক এবং খামির।

• ব্যাকটেরিয়া: খালি চোখে অদৃশ্য এবং ব্যাপকভাবে বিতরণ করা হয়। তারা দ্রুত প্রজনন করে। ভারী দূষণ প্রথমে অস্বাভাবিক স্নান তরল পরামিতি হিসাবে প্রকাশ করে;পরবর্তী পর্যায়ে সাদা ফ্লকুল্যান্ট ব্যাকটেরিয়া উপনিবেশ এবং অবশিষ্টাংশ দেখা যায়.

• ছাঁচ: মাটি, জল, বায়ু এবং পচা জৈব পদার্থের পৃষ্ঠগুলিতে ছড়িয়ে পড়া ছত্রাক। তারা অ্যাসিডিক পরিবেশ পছন্দ করে এবং ব্যাকটেরিয়াগুলির তুলনায় ধীর গতিতে পুনরুত্পাদন করে।তারা প্রধানত ট্যাংক এবং পাইপ অভ্যন্তরীণ দেয়াল আবদ্ধ, ভিউলাস, ফ্লকুল্যান্ট সাদা ফ্ল্যাটার বা স্লাইপি ফিলামেন্টাল জমা হিসাবে উপস্থিত হয়।

• খামির: প্রকৃতিতে সর্বত্র বিদ্যমান ছত্রাক। তারা বায়ু, মাটি, জল এবং জীবগুলিতে উন্নতি করে এবং এ্যারোবিক এবং অ্যারোবিক উভয়ই বেঁচে থাকতে পারে। তারা পিএইচ 3.0-7 পরিসীমা মধ্যে বৃদ্ধি পায়।5 এবং সাধারণত স্নান তরল অস্বাভাবিক foaming এবং অপ্রীতিকর গন্ধ সৃষ্টি.

স্নান তরল মধ্যে মাইক্রোবায়াল বৃদ্ধি প্রভাব

1.স্নান তরল পরামিতি: ক্যাথোডিক ইলেক্ট্রোফোরেসিসের জন্য, এমইকিউ মান এবং পরিবাহিতা হ্রাস পায় যখন পিএইচ বৃদ্ধি পায়। অ্যানোডিক ইলেক্ট্রোফোরেসিসের জন্য বা নির্দিষ্ট মাইক্রোবায়াল স্ট্রেনগুলির সাথে, পরিবাহিতা বাড়তে পারে এবং পিএইচ হ্রাস পেতে পারে।

2.অ্যাপ্লিকেশন পারফরম্যান্স: স্নানের ভাঙ্গন ভোল্টেজ হ্রাস পায়, এবং ফিল্ম গঠন কর্মক্ষমতা অত্যন্ত ভোল্টেজ-সংবেদনশীল হয়ে ওঠে। স্নানের স্থায়িত্বের অবনতি হয়, অবশিষ্টাংশ বৃদ্ধি পায়, ফিল্টারিং কর্মক্ষমতা খারাপ হয়,পৃষ্ঠের ফেনা জমা হয় এবং সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়.

3.লেপ ফিল্মের বৈশিষ্ট্য: সমাপ্ত ফিল্মগুলি গুরুতর কমলা-খাঁজ টেক্সচার, রুক্ষতা, ফোস্কা এবং আরও কণা প্রদর্শন করে; আঠালো শক্তি হ্রাস পায়।

4.সরঞ্জামের প্রভাব: অবশিষ্টাংশ ফিল্টারিংকে বাধা দেয়, ফিল্টার ব্যাগ এবং আল্ট্রাফিল্ট্রেশন ঝিল্লিগুলি ব্লক করে, আল্ট্রাফিল্ট্রেটেড থ্রুপুট হ্রাস করে, মোটর লোড বৃদ্ধি করে এবং ফিল্টার ব্যাগ এবং ঝিল্লিগুলির পরিষেবা জীবনকে সংক্ষিপ্ত করে।

ব্যাকটেরিয়া-উপস্থিতি পরীক্ষা পদ্ধতি (ব্যাকটেরিয়া টেস্ট-স্লাইড পদ্ধতি)

পরীক্ষার স্লাইডটি কয়েক সেকেন্ডের জন্য নমুনা তরলে ডুবিয়ে দিন, অথবা স্লাইডের পৃষ্ঠটি সরাসরি নমুনা তরলে ধুয়ে ফেলুন।স্লাইডটিকে তার মূল সিল করা সুরক্ষা টিউবটিতে ফিরিয়ে রাখুন এবং একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা আর্দ্রতা চেম্বারে ২-৫ দিনের জন্য ইনকিউবেট করুন (সাধারণত ৩ দিন)স্লাইডে মাইক্রোবিয়াল বৃদ্ধি পর্যবেক্ষণ করুন।

এই পদ্ধতির সনাক্তকরণের সীমা প্রায় ১ সিএফইউ/সিএম২ বা ১০০ সিএফইউ/এমএল।

• ব্যাকটেরিয়াগুলির জন্য পুষ্টির উপাদানঃ সর্বোত্তম ইনকিউবেশন তাপমাত্রা 30 °C; 1-2 দিনের ইনকিউবেশন সাধারণত যথেষ্ট।

• মাশরুমের জন্য রোজ-বেঙ্গল আগার (খামির এবং ছত্রাক): সর্বোত্তম ইনকিউবেশন তাপমাত্রা 25 °C। খামিরের জন্য ২-৩ দিনের ইনকিউবেশন প্রয়োজন; ছত্রাকের জন্য ৫-৭ দিনের প্রয়োজন।

মাইক্রো-অর্গানিজম চিকিত্সা পদ্ধতি

একবার স্নান তরলে ব্যাকটেরিয়াগুলি বহুগুণিত হয়ে গেলে, জীবাণু কোষের বিপাককে ব্যাহত করার জন্য জীবাণুনাশক প্রয়োগ করা উচিত।বায়োসিড নির্বাচন ব্যাকটেরিয়া প্রজাতি এবং ইলেক্ট্রোফোরেটিক-পেইন্ট ফর্মুলেশনগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা বিবেচনা করতে হবে যাতে লেপ ফিল্মের কার্যকারিতা হ্রাস না হয়.

সাধারণ বায়োসাইডগুলির মধ্যে রয়েছে আইসোথিয়াজোলিনোন (ক্যাথন), হাইড্রোজেন পারক্সাইড এবং সিলভার নাইট্রেট।এই পদার্থগুলি কোষের ঝিল্লি কাঠামোকে ক্ষতিগ্রস্ত করে এবং ব্যাকটেরিয়া এবং শৈবালগুলির মধ্যে প্রোটিনের বন্ধন ভেঙে মাইক্রোবগুলিকে নিষ্ক্রিয় করে. একক বায়োসাইডের অবিচ্ছিন্ন ব্যবহার মাইক্রোবায়োটিক প্রতিরোধের সৃষ্টি করে।ভিন্ন কাজ করার পদ্ধতির বিকল্প বায়োসাইডপ্রতি সপ্তাহে বা প্রতিটি উত্পাদন চক্রের জন্য একটি সমন্বিত ডোজিং কৌশল যা অবিচ্ছিন্ন নিম্ন স্তরের সংযোজন এবং বিরামবিহীন শক ডোজিং কার্যকর নির্বীজন নিশ্চিত করে।

ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপ সিস্টেমে মাইক্রোবীয় নির্মূলের মূল পদ্ধতিটি এই নিয়ম অনুসরণ করেঃপ্রথমে যান্ত্রিক পরিষ্কার, তারপরে রাসায়নিক নির্বীজন, তারপরে মাইক্রোবীয় অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য ফিল্টারিংশারীরিক পরিচ্ছন্নতা ছাড়া বায়োসাইড ডোজিং কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

মাইক্রো-অর্গানিজম ইনহিবিশন ব্যবস্থা

1.ফর্মুলেশন স্তরে শিল্প প্রয়োগযোগ্যতা উন্নত করতে ভাল অ্যান্টি-মাইক্রোবিয়াল বৈশিষ্ট্যযুক্ত ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপগুলি নির্বাচন করুন।

2.উৎপাদন প্রক্রিয়া ব্যবস্থাপনা জোরদার করা এবং প্রক্রিয়া নির্দিষ্টকরণের সাথে কঠোরভাবে অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সম্পাদন করা।

3.জল উৎস ব্যবস্থাপনাঃ বিশুদ্ধ জল ব্যবস্থাগুলিকে জল সরবরাহ চক্রের ব্যাকটেরিয়া দূর করার জন্য ইউভি নির্বীজন, বিশেষ পরিস্রাবণ, ক্লোরিনেশন বা ওজোনাইজেশন ইউনিট দিয়ে সজ্জিত করা।

4.ব্যাকটেরিয়াল পরীক্ষার জন্য ইলেক্ট্রোফোরেটিক স্নান তরল, ধুয়ে ফেলার ট্যাঙ্ক তরল এবং বিশুদ্ধ জলের উত্স থেকে নিয়মিত নমুনা নেওয়া হয়। ব্যাকটেরিয়াল পরীক্ষার স্লাইডগুলি একটি সুবিধাজনক,ক্যাথোডিক-ইলেক্ট্রোফোরেসিস স্নানের তরলে ব্যাকটেরিয়ার মাত্রা পরিমাপ করার এবং সময়মতো স্টেরিলাইজেশন কর্ম পরিচালনা করার জন্য সময়মত এবং সঠিক উপায়.

5.বিদ্যমান ব্যাকটেরিয়া হত্যা এবং নতুন বৃদ্ধি দমন করার জন্য উপযুক্ত বায়োসাইড ব্যবহার করুন, যা স্নান তরল স্বাভাবিক কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য একটি কার্যকর ব্যবস্থা।

6.ট্যাঙ্ক খালাস এবং পরিষ্কারঃ প্রাক চিকিত্সা এবং ধুয়ে ফেলার ট্যাঙ্কগুলিতে অনেকগুলি স্ট্যাটিক মৃত অঞ্চল রয়েছে। পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সি বাড়ান;ট্যাংকের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত বায়োফিল্মগুলি অপসারণের জন্য উৎপাদন শর্ত অনুসারে ট্যাঙ্ক তরল প্রতিস্থাপন করুন বা ট্যাঙ্ক ড্রেনিং করুন. সার্কুলেশন এবং ফিল্টারিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত ট্যাঙ্কগুলির জন্য, স্থবির অঞ্চলগুলিকে হ্রাস করার জন্য অবিচ্ছিন্ন সার্কুলেশন বজায় রাখুন বা সার্কুলেশন তীব্রতা সামঞ্জস্য করুন। পর্যায়ক্রমে ফিল্টার পরিষ্কার করুন,সংযুক্ত বায়োফিল্ম অপসারণের জন্য পাইপলাইন এবং ট্যাঙ্কের দেয়াল.