হালকা রঙের ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণের হলুদ হওয়াকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ

বেকিংয়ের পরে ইলেকট্রোফোরেটিক আবরণের হলুদাভ হওয়া ইলেকট্রোফোরেটিক আবরণ প্রক্রিয়ার একটি সাধারণ গুণগত সমস্যা, যা বিশেষত হালকা রঙের বা সাদা আবরণী ফিল্মে বেশি দেখা যায়। ইলেকট্রোফোরেটিক ফিল্মের হলুদাভ হওয়া কোনো একক কারণের জন্য হয় না, বরং এটি উপাদান, প্রক্রিয়া, পরিবেশ এবং অন্যান্য একাধিক কারণের সম্মিলিত প্রভাবের ফল।

ইলেকট্রোফোরেটিক আবরণের বেকিংয়ের সময় হলুদাভ হওয়ার প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ সারসংক্ষেপ করা হলো:

১. ইলেকট্রোফোরেটিক পেইন্টের গুণমান এবং ফর্মুলা নির্বাচন

ক্যাথোডিক ইলেকট্রোফোরেটিক পেইন্ট মূলত সুগন্ধী ইথার বন্ধনযুক্ত ইপোক্সি রেজিনের উপর ভিত্তি করে তৈরি। নিরাময়কৃত ফিল্ম অতিবেগুনী রশ্মির অধীনে আণবিক শৃঙ্খলের অবক্ষয় এবং ভাঙনের প্রবণতা দেখায়। এর বিপরীতে, অ্যানোডিক ইলেকট্রোফোরেটিক পেইন্ট অ্যাক্রিলিক রেজিনকে প্রধান ভিত্তি উপাদান হিসেবে গ্রহণ করে। সাধারণত, ইপোক্সি আবরণ নিরাময়ের সময় হলুদাভ হওয়ার জন্য বেশি সংবেদনশীল। অতএব, উচ্চ অ্যান্টি-হলুদাভ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য অ্যানোডিক অ্যাক্রিলিক ইলেকট্রোফোরেটিক পণ্যগুলি সাধারণত নির্বাচন করা হয়।

২. ইলেকট্রোফোরেটিক পেইন্ট নিরাময় প্রক্রিয়ার অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ

অতিরিক্ত বেকিং ইলেকট্রোফোরেটিক আবরণ হলুদাভ হওয়ার একটি মূল কারণ। স্ট্যান্ডার্ড ইলেকট্রোফোরেটিক পেইন্ট নিরাময়ের শর্তাবলী সাধারণত ১৮০°C তাপমাত্রায় ২০ মিনিটের জন্য। বেকিং ওভেনে দ্রুত গরম হওয়ার কারণে তাপমাত্রার অসম বন্টন, দুর্বল বায়ুচলাচল এবং তাপ অপচয়, অথবা কম-নির্ভুল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা কর্মক্ষেত্রের পৃষ্ঠের প্রকৃত স্থানীয় তাপমাত্রা স্ট্যান্ডার্ড নিরাময় তাপমাত্রার চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি করে তোলে, যার ফলে তাপীয় অক্সিডেশন বিক্রিয়া এবং ফিল্ম হলুদাভ হয়। এছাড়াও, অতিরিক্ত দীর্ঘ বেকিং সময় হলুদাভ হওয়ার সমস্যাটিকে আরও বাড়িয়ে তোলে।

৩. ইলেকট্রোফোরেটিক আবরণী ফিল্মের পুরুত্বের ভিন্নতা

অতিরিক্ত উচ্চ ইলেকট্রোফোরেটিক ভোল্টেজ বা দীর্ঘ ইলেকট্রোডিপোজিশন সময় অতিরিক্ত পুরু আবরণী ফিল্ম এবং বর্ধিত অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করে, যা নিরাময়ের অভিন্নতাকে ব্যাহত করে এবং পরোক্ষভাবে হলুদাভ হওয়াকে প্ররোচিত করে। উপরন্তু, অতিরিক্ত পরিবেশগত আর্দ্রতা বা বেকিংয়ের আগে ফিল্মের অসম্পূর্ণ শুকানো নিরাময় প্রক্রিয়াকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করবে এবং আরও হলুদাভ ত্রুটি সৃষ্টি করবে।

৪. দুর্বল প্রিট্রিটমেন্ট এবং প্রি-ইলেকট্রোফোরেসিস রিন্সিং

হালকা রঙের ইলেকট্রোফোরেটিক আবরণের জন্য ওয়ার্কপিস ব্ল্যাঙ্কের গুণমান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন যাতে মরিচা-মুক্ত পৃষ্ঠ নিশ্চিত করা যায়। ফসফেটিং বা পাতলা-ফিল্ম প্রিট্রিটমেন্ট সাধারণত এই প্রক্রিয়ায় গ্রহণ করা হয়। উচ্চ-মানের প্রিট্রিটমেন্ট যোগ্য ইলেকট্রোফোরেটিক ফিল্মের চাবিকাঠি। দুর্বল প্রিট্রিটমেন্ট ওয়ার্কপিসের পুনরায় মরিচা পড়ার কারণ হবে, যা ইলেকট্রোফোরেটিক বাথ দ্রবণকে দূষিত করে এবং অবশেষে আবরণের হলুদাভ হওয়ার কারণ হয়।

ইলেকট্রোফোরেটিক আবরণের হলুদাভ প্রতিরোধ ক্ষমতা নির্ণয়ের পদ্ধতি

১. চাক্ষুষ পরিদর্শন পদ্ধতি
নিরাময়কৃত ফিল্মের পৃষ্ঠের রঙ পর্যবেক্ষণ করে আবরণের হলুদাভ হওয়ার ঘটনা বিচার করুন।

২. যন্ত্র পরীক্ষা পদ্ধতি
কালার ডিফারেন্স মিটার দিয়ে আবরণী ফিল্মের ল্যাব কালার মান পরিমাপ করুন। একটি বৃহত্তর Δb মান আবরণের আরও গুরুতর হলুদাভ হওয়া নির্দেশ করে।

সারসংক্ষেপ

উপরের বিশ্লেষণের ভিত্তিতে, নিম্নলিখিত লক্ষ্যযুক্ত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে ইলেকট্রোফোরেটিক আবরণের হলুদাভ প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে:

১. চমৎকার অ্যান্টি-হলুদাভ কর্মক্ষমতা সম্পন্ন ইলেকট্রোফোরেটিক পেইন্ট পণ্য নির্বাচন করুন এবং মৌলিক আবরণী ফিল্মের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কাঁচামাল নির্বাচন অপ্টিমাইজ করুন।

২. অতিরিক্ত ফিল্ম পুরুত্বের কারণে হলুদাভ হওয়া এড়াতে ইলেকট্রোফোরেটিক আবরণের প্রক্রিয়া প্যারামিটার স্থিতিশীল করুন।

৩. অতিরিক্ত বেকিংয়ের কারণে ফিল্ম হলুদাভ হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য বেকিং সময় এবং তাপমাত্রা নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রণ করে বেকিং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করুন।

৪. স্থিতিশীল আবরণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য একটি পরিষ্কার এবং দূষণমুক্ত কাজের পরিবেশ নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে ইলেকট্রোফোরেটিক বাথ দ্রবণ পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করুন।

৫. ইলেকট্রোফোরেসিসের আগে জল ধোয়ার প্রক্রিয়া জোরদার করুন, পরিষ্কার ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ নিশ্চিত করুন, প্রিট্রিটমেন্টের গুণমান স্থিতিশীল করুন, প্রিট্রিটমেন্টের অপদ্রব্য দ্বারা বাথ দ্রবণের দূষণ এড়ান এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ আবরণী ফিল্মের গুণমান অর্জনের জন্য ইলেকট্রোফোরেটিক পেইন্টের স্থিতিশীল গঠন এবং ঘনত্ব বজায় রাখুন।